据电装生产技术本部本部长陆再新介绍，电装在全世界内的工厂CO₂排放量相较于2020年已经减少了一半。电装在天津已有12家集团公司，为中国地区40多家客户提供高品质的产品和服务，天津已成为电装中国重要的生产基地。
自我国明白准确地提出“碳达峰”“碳中和”的双碳目标以来，在多轮产业转型战略的推动下，我国制造业企业也主动求变，纷纷快速调整发展趋势、制定顶层设计、加快技术革新和研究有效的实施方案等一系列措施，实现“达峰”取得了初步成果。
在双碳战略的指引下，作为全球知名零部件制造企业电装中国集团积极做出响应国家号召，致力于实现电力碳中和与完全碳中和的目标。近日，记者走进天津电装电子有限公司，进一步探索其在节能环保低碳方面的举措与成效，以及未来的发展规划。
据了解，天津电装电子主要生产汽车电子科技类产品，包括引擎电子控制单元、混合动力电子控制单元等38种产品，主要供给日系、欧美系及国内知名整车厂。与另外的地方的电装绿色工厂相比，天津电装电子工厂规模较大，能源消耗总量在电装中国区中占比最高。尽管单位能耗递减难度较大，但天津电装电子通过增强员工节能意识、改善环境和推动硬件上的改善活动，成功实现了节能目标。
杨旻称，电装计划通过彻底实施工厂节能减排、排除浪费、采购可再次生产的能源等措施，在2025年实现工厂电力碳中和。此外，电装还将进一步推进工厂重组、制造技术革新和工业气体的碳中和化，以及CO₂的回收利用。同时，电装也在探索将CO₂回收技术复制到中国工厂，并作为一种商品或解决方案推广给其他制造企业和公共设施。
据电装生产技术本部本部长陆再新介绍，电装在全世界内的工厂CO₂排放量相较于2020年已经减少了一半。在电动化产品领域，电装的销售额比上一年度增长了133%，显示了其在绿色出行产品领域的强劲增长。在中国，电装自2021年以来累计节能减碳达到了32.3%，累积减少CO₂排放约8.4万吨，太阳能发电容量已达到42MW。此外，天津电装电子等4家工厂取得了国家级绿色工厂的认证，7家工厂达到了省市级的绿色工厂政府认证，这体现了政府对电装节能减碳成绩的认可。
据悉，自2021年起，天津电装电子建立了一个包括安环、设施、生技、制造等部门在内的全员参与机制，成立了碳中和专项工作组，全方面推进碳中和工作。同时，导入了ISO50001能源管理体系，并取得了第三方认证。通过持续运行和改善，提升了公司整体的能源管理上的水准。此外，天津电装电子还建立了碳中和人才教育培训机制，对能源管理体系、节能着眼点和好事例集进行教育，并通过节能体验机、相互能源诊断等实践活动，培养了一批具备能源管理知识、节能技术和现场改善能力的综合性人才。
“目前，电装正通过数字化转型、AI应用和生产自动化等方面不断精进，发展新质生产力，持续优化生产流程和效率，提升公司竞争力和整体供应链水平。”电装中国政府事务宣传部本部长刘素君介绍称。
在刘素君看来，当前，电装中国的生产据点已经实现了生产的全部过程、智能设备、产品质量、零部件库存、物流信息的全采集，通过监控、管理、看板指示和大数据分析，实现了生产现场信息智能化、自动化的实时共享。
据悉，电装在天津已有12家集团公司，为中国地区40多家客户提供高品质的产品和服务，天津已成为电装中国重要的生产基地。未来，电装将继续在天津推动创新和智能化发展，为地区的经济稳步的增长和产业转型作出积极努力。(图文：环球网)
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3月4日，电装(中国)投资有限公司在天津举行“供应链碳中和媒体交流会”。电装秉持与供应商共存共荣的理念，致力于与120家重要供应商实现碳中和目标的“共有”。电装中国在碳中和领域的实践，为汽车产业供应链的绿色转型提供了成功范例。电装不仅推动了自身的可持续发展，更带动了供应商共同参与，构建起一个互利共赢的碳中和供应链生态系统。
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