昨天上午，坐落江都区的扬州晶华新动力科技有限公司，偌大的出产车间灯火亮堂。穿戴洁净服、无尘鞋，戴着防尘帽的工人赵文杰站在一台主动串焊机前，翻开控制面板，调试好数据，让机器开动起来。“别看现在车间里有这么多灯，等咱们第三条出产线建好，完成了全流程智能制作，就只需求在工人所在位置留一盏灯，其它当地都处在黑私自，由主动化机器‘摸黑’出产。”

  赵文杰所说的第三条出产线，是晶华新动力正在打造的“黑灯工厂”，其背面是工业出产里信息化和主动化的高度交融。“现在，机器已成为车间的真实主角，咱们仅仅帮手，确保机器作业时数据不犯错。我和两位搭档，三个人能够担任六台主动串焊机。”赵文杰一边说，一边将堆放规整、厚度缺乏两毫米的电池片放上传送带。一道激光划过，电池片被精确地切成两片。跟着传送带的作业，12张切开后的电池片经由机器手拼成一板，从主动串焊机传送至下一道工序。

  晶华新动力主营太阳能光伏组件出产，年规划产能450万件，上一年7月签约落户，当年10月发动出产线日试出产，第一件组件下线。前不久，该公司经过市工业重点项目新开工确定。“咱们公司3月份已开票出售1500万元，现在在手订单超越3亿元，出产计划已排到6月份。”该公司董事长助理张昭军告知记者。

  国内太阳能光伏组件出产企业很多，晶华新动力产品为何能遭到商场喜爱？“咱们选用技能抢先的半片出产技能，将发电功率提高2.5%以上，此外选用智能化出产线，提高了产品精度和出产功率，提高了商场竞争力。”张昭军说。

  在车间内，记者看到，两条近150米长的出产线上，除了主动串焊机，还排放着主动排版机、主动汇流条焊接机等机器。操作人员稀疏地涣散在出产线沿线，经过控制智能体系，完成电池片从串焊到终究成为电池板的有序控制。

  “传统的出产线，仅电池片的进料、裁剪、串焊就需求20多个操作工，现在一台主动串焊机就包办了这些作业。”该公司人机一体化智能体系部司理蔡宗光说，曾经一条出产线每班需求一百多人，现在只需求二十几人，并且产能提高了一倍多。“现在两条出产线件左右太阳能光伏组件。”

  据悉，晶华新动力出资两亿元建造智能化出产车间，三条出产线中两条现已投产，第三条将在“4·18”前建成投用。“这条出产线台机器人，除了单个过程需求工人查验，其它工序悉数主动化。”蔡宗光介绍说，现有两条出产线作业时，车间要开着灯，第三条出产线完成全流程人机一体化智能体系后，“车间里大多数的灯就能够关掉了，机器人能主动化出产。”

  “咱们还自主编写了一套用于AGV智能小车的程序，第三条出产线投用后，就能轻松完成车间内的‘才智物流’。”蔡宗光说，一般的AGV智能小车只能完成单线运送，输入这套程序后，小车能够在电池片、玻璃、边框、备板等6个运送点与智能机器进行信息交互，有目的地进行等候、送料、运送等作业。“经过激光定位，操作人员能够在控制面板上查找它的运转轨道，进行长途控制。”