斩获“优异项目奖”。这项自主研制的立异工艺，用激光复合焊霸占职业超高技能难题，用毫米级偏执饯别三一质量价值观。

  此前，传统电弧焊在加工起重机臂架薄板时存在十分显着瓶颈，变形大、难操控、不稳定，相较世界一流焊接水平存在比较大距离。为提高产质量量和市场竞争力，三一重起焊接工艺所瞄准激光焊接技能立异，同步以机器人主动焊代替传统手工操作，全力打破出产效能与产品精度的两层极限。

  这一进程既无现成经历可循，更需直面难以预估的技能危险与施行难度。工艺团队严厉遵从项目办理标准化流程，通过不计其数次实验，系统性霸占了臂架筒体组对空隙精度操控、无坡口对接焊、外侧点焊、单面焊双面成型等关键技能难点，终究成功开发激光-电弧复合焊先进工艺

  该工艺立异性完成臂架筒体主焊缝不开坡口单面焊双面成型，相较传统工艺道路“开坡口+人工打底焊+双丝盖面焊”，精简两道工序，提高焊接功率60%，下降焊接变形70%，焊缝X射线%以上，工艺技能、焊接质量均为职业抢先。

  项目中，工艺团队自主研制了手持激光定位焊、激光焊填丝、激光焊工艺、激光复合横焊、激光清洗等多种激光新工艺，无需示教编程，完成批量投产，构建起掩盖3.5-100T产品的激光焊接技能系统，彻底处理臂架波涛变形恶疾，大幅度提高产质量量。

  现在，在宁乡产业园起重机出产车间，这项技能已全面代替传统工艺，掩盖起重机大中小筒体，以高空车筒体焊接为例，盖面焊缝宽度从13-14mm下降到5-6mm，焊丝消耗量与传统工艺比较削减50%以上。

  制作工艺的每一次进阶，都镌刻着三一对质量的执着寻求——从焊接变形的毫厘操控，到探伤合格率的精度优化，这把刻入基因的质量之尺，一直引领着三一产品不断向高端化晋级！

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