报告期内，公司实现营业收入3,512,257,599.54元，同比增长24.44%；实现归属于上市公司股东的净利润286,286,690.85元，同比增长7.24%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润250,324,620.98元，同比增长4.34%，根本原因系公司报告期内验收增加，确认的收入与上年同期相比有所增长。营业收入的增长使得公司的盈利、总利润较上年同期有所增长，同时加大合同收款力度，报告期经营活动产生的现金流量净额236,312,714.33元。
报告期,面对下业投资增速放缓的局面，公司制订了明确的战略目标：巩固具有传统优势的锂电设备产品市场占有率；大力拓展非锂电业务，保持整体盈利能力。为实现这一战略目标，公司通过持续的研发投入和品质管理，巩固公司在行业内的技术优势和品牌优势，推出适应市场需求、存在竞争力的新产品，扩大公司产品的应用领域，以技术创新来拓展市场空间，报告期末公司在手订单为40.48亿元（含税），保持了锂电设备产品行业领先的市场占有率；同时加大对非锂电业务如：消费电子、燃料电池、传感器行业的市场开拓力度，取得了较好的成效，非锂电业务新签订单呈现出快速增长势头，尤其是消费电子行业，针对国际顶尖客户提出的微米级高精度激光焊接项目，经过两年多的研发试制，获得客户认可，已取得批量订单，该新产品的研发成功提升了公司产品技术水平，拥有非常良好的市场前景。
报告期公司成立了江苏联赢半导体技术有限公司，从事半导体行业激光设备研发生产；设立了江苏创赢光能科技有限公司，从事光伏行业激光设备的研发生产，目的是将公司在激光器研发及自动化设计制造方面的优势延伸至半导体、光伏等高端制造领域，为公司培育新的业务增长点，目前两个子公司的产品研制与市场推广正在稳步进行，2024年将有产品推出市场。
报告期内，在严控期间费用增长的原则下，持续加大研发创新，投入研发费用241,458,884.91元，同比增长24.90%，占据营业收入的比例为6.87%。主要研发内容及成果：
完成动力电池、3C电子、汽车制造、3D打印等应用需求的多款单模+多模、多模+多模环形光斑光纤激光器的开发，并于客户端持续稳定使用。
完成常规焊接用100～6000W连续光纤激光器标准化设计，提高了光、机、电学物料通用性及可靠性，进一步增加了公司连续光纤激光器产品的竞争力。
完成模内精密焊接圆形光斑多焦点、椭圆光斑、双点椭圆光斑激光焊接头，可应用于冲压模具内部产品焊接，极大提高生产效率，已批量应用于消费电子、汽车连接器等相关企业。
完成激光实时焊接熔深检测小规模量产，可实现焊前焊缝位置检测、焊中实时熔深检测、焊后表面检测、焊后表面熔宽检测。
完成激光焊接头、振镜系统的高成像质量、高放大倍率光学设计，可适用于微小型产品如：医疗器械、光通讯等行业。
46系圆柱电池焊接工艺上，完成500mm/s速度下钢壳、铝壳的封口焊高速批量飞行焊接验证。已有产线交付。
完成电池连接片飞行焊接的工艺验证，实现连接片工序高速焊接；成功制造集成了整套飞行焊接系统并应用到产线中。
模组焊接工艺上，完成方壳电池模组端板CMT焊接工艺验证，成功输出整套工艺解决方案，在满足各项指标的基础上将效率提升20%，已完成客户样品验证。
激光锡焊工艺上，通过攻克小纤芯蓝光激光器开发，实现蓝光直接锡球焊接工艺的突破，提升了金、铜焊盘的锡焊工艺效果与稳定性。
激光塑料焊接工艺上，通过激光塑料焊接柔性治具的开发，解决了大幅面与高变形塑料产品的压合难题，研究取得PCB焊盘材质、锡球焊接参数、设备参数等之间的相关性，为锡球焊接工艺与设备的标准化提供了理论数据基础。
完成智能视觉点胶控制管理系统研发，系统集成了运动控制、视觉、图形导入和显示模块及点胶工艺模块，用户可直接导入点胶轨迹图形，编辑和绑定工艺参数，系统将自动生成点胶轨迹路径，满足点胶工艺多样化需求。
圆柱电池飞行清洗、焊接系统研发：系统集成了侧边飞行焊接、顶盖飞行清洗、飞拍视觉数据定位飞行焊、解决了客户对圆柱电池焊接高效率、自适应旋转轴速度焊接的需求。
四轴联动系统研发：焊接软件控制振镜与平移台进行插补运动，振镜轴与机械轴联动实现大幅面焊接或者清洗，提升了焊接品质。满足了客户对大幅面焊接的高效率、高品质焊接的需求。
转塔技术项目，成功将转塔技术应用于圆柱电池的组装焊接，目前已达成150ppm节拍，设备效率高速且稳定，设备已经在客户现场生产，各项技术指标优于设计要求。
50um锡球焊接项目，高精度机台已开发完成。目前在工艺数据收集阶段，通过更换碟片、垫片和喷嘴，兼容50-100um锡球焊接；设备可用于半导体芯片和微电子喷锡球焊接。
钙钛矿电池划线项目，设备是采用高速高精度平台，确保微米级运动与加工精度。操作系统支持图形轨迹导入，灵活调节不同工艺轨迹，拥有实时视觉在线监控和测距跟随。
玻璃微加工项目，包含玻璃倒角，切割，裂角等多种微加工方式。设备是采用高速高精度平台，精细控制激光分光能量和旋转喷水雾流量匹配等。
设备行业的供应链管理对于产品的质量保证及交付能力有着重要影响，公司在供应链管理方面推动数字化、信息化、标准化建设，助力供应链高效、科学、规范管理。目前公司已形成了稳定可靠的原材料供应渠道，公司与核心供应商建立了战略合作伙伴关系，能有效确保生产所需的原材料准时交付。基本上解决了采购交期拖延影响订单执行的情况。公司在原材料、零部件选型及采购方面积极实施“国产化替代”，国内供应商数量占比80%以上，在保证品质的前提下，稳妥开展进口产品国产化替换，实现降本增效，助力公司高质量发展。
报告期公司继续推进信息化、数字化建设，自主研发的智能化管理系统、MES系统加强完善，上线了绩效管理模块、智能化OA模块、智能化采购模块等，提高了办公效率和管理效率、增强了数据的透明度、准确度与及时性。
在产品设计方面着手开发3D智能化、模块化设计系统，预期实现2DCAD/3DCAD与PLM/ERP等软件间的数据集成，搭建3D参数化/模块化库、制定和完善3D设计规范，提升设计数据的准确性和时效性。
报告期内，公司推行的标准化建设工作初见成效，在非标自动化制造中实行了部分标准化，在设计、采购、生产环节的标准化已初步形成体系，在设计标准化方面，集成研发设计工具，实现参数化和智能化设计，提高标准化模块复用率，提高了设计效率；在零部件选型的标准化、生产装配流程的标准化方面，针对各种类型的产品制定标准化率指标基本达成，提高了产品标准化程度，起到了降低生产所带来的成本，提高生产效率及产品质量的效果；产品交付及安装调试环节标准化作业流程实现线上管理，加快了交付进度，缩短验收周期。公司将继续推进标准化建设，持续降本增效。
中国新能源汽车及电池企业在全球具有领先的技术优势和强大的生产能力，已成为全世界最大的新能源汽车生产国与出口国，国内电池行业头部公司开始国际化布局，包括公司在内的相关设备公司已具备国际竞争力。
报告期公司积极布局国际市场，德国子公司在为国内电池企业海外设厂服务同时，加大对欧洲本土企业的市场开拓，已与多家欧洲企业达成合作意向；日本子公司发展势头良好，公司将加强日本子公司的市场能力及生产能力，争取在日本市场实现业绩较大幅度增长；2024年还计划设立美国子公司，快速响应当地消费电子客户的研发需求并着手开拓北美锂电设备市场。以高质量的产品和服务拓宽国际市场空间。
公司是国内领先的精密激光焊接设备及自动化解决方案供应商，专门干精密激光焊接设备及人机一体化智能系统解决方案的研发、生产、销售。公司产品大范围的应用于动力及储能电池、汽车制造、消费电子、五金家电、光通讯、医疗器械、传感器、继电器等制造业领域。
公司产品最重要的包含：激光器、激光焊接头、激光焊接机、机器人焊接工作站、激光焊接自动化成套设备及各种非标自动化解决方案。
激光焊接机由激光器和焊接头组成，激光器是激光焊接机的核心部件；工作台由移动平台和运动控制管理系统组成；激光焊接自动化成套设备主要是指根据特定客户的应用需求，结合电气自动化、机械工艺等其他门类设计，由加载了自动化系统软件、应用环境设计的激光焊接机、工作台共同组成的自动化成套设备及解决方案，将若干个激光焊接机及工作台的工作功能整合至自动化流水线中，实现全自动作业，进而达到精准、高效、可控的工艺目标。
公司产品主要为激光焊接设备，产品呈现非标定制化的特点，应该要依据客户特定需求进行个性化设计和定制，以研发设计为核心，依托研发设计方案，通过对外采购标准化零件、出具设计图给零部件厂商加工进行定制采购、自主生产加工等方式获取生产所需零部件，生产部门根据工艺流程、图纸及作业指导书进行模块化组装集成，再进行总装调试，最终向客户提供激光焊接设备并以此获取收益。
公司研发模式以自主研发为主,部分基础性项目与大学及研究所进行产学研合作研发，公司研发部门以市场动态、客户需求为导向，研发内容主要由激光器研发、焊接工艺研发、自动化成套设备研发三部分组成。
公司产品具有非标准化特性，相应原材料型号较多。公司主要采用“以销定产-以产定采”辅以“基本库存”的形式进行采购活动。基本库存主要是针对日常耗用量大的标准件原材料，如线材、包材、开关、电源等；“以销定产-以产定采”则是针对按照每个客户订单定制的非标准化部件，如机加钣金件、部分光学材料等。
公司生产主要采用“以销定产”的形式。即接受客户订单以后，研发部门按照客户确定的产品规格、供货时间、应用要求和数量进行设计和技术拆解，并配合PMC部门制定生产计划，由生产部门组织生产。生产过程中标准零部件对外采购，非标准零部件公司向厂商提供自身设计的图纸进行定制采购或自主生产，生产部门根据工艺流程、图纸及作业指导书进行模块化组装集成，再进行总装调试。
公司国内销售采用直销的模式。公司产品主要为定制化激光焊接设备，销售人员及工程师需根据客户的技术参数、产能期望值、生产现场环境及布局等需求来做个性化设计，提供客户认可的产品设计的具体方案，签订销售合同，待产品交付给客户后，还需要进行现场组装、调试并提供全方位的技术支持和售后服务。公司产品国外销售采取直销与代理商销售相结合的方式。
公司所属行业为制造业（C）—专用设备制造业（C35），根据公司具体业务情况，公司所在的细分子行业为激光加工设备制造业，属于高端装备制造行业范围。
随着我国制造业规模不断扩大，对激光加工设备的需求近年来一直保持较快增长，根据中国科学院武汉文献情报中心《2024中国激光产业发展报告》发布会披露的信息：2023年中国激光设备市场总体稳中向好，我国激光设备市场销售收入达到910亿元，同比增长5.6%。预计2024年我国激光设备市场销售收入将达到965亿元，预计同比增长6%。其中，激光焊接成套设备增幅度远高于激光设备整体增幅，2023年中国激光焊接成套设备市场销售收入约为115.2亿元，同比增长38.6%，预计2024年激光焊接成套设备市场销售收入将突破165亿元。预计仍有43%的增长。
另一方面，受到国家节能减排政策、劳动力成本上升等因素的影响，传统产业转型升级的需求日益迫切，需要新的技术和设备来提升生产效率和产品质量，激光焊接技术及设备的引进能有效提升生产自动化程度及产品加工品质，满足市场对高质量产品的需求。因此，激光焊接设备行业市场前景明朗，处于高速发展阶段。
从公司产品主要应用领域新能源汽车动力电池行业来看，在全球范围内，新能源汽车取代传统燃油汽车趋势明显。中国汽车工业协会的数据显示，我国新能源汽车保持产销两旺发展势头，连续9年位居全球第一。2023年，中国新能源汽车产销量分别为958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，新能源汽车出口120.3万辆，同比增长77.6%，成为推动全球汽车产业转型的重要力量。在电动化渗透率方面，2023年我国新能源汽车市场渗透率达到31.6%，据高工产业研究院的预测，到2025年，我国新能源汽车电动化渗透率有望接近45%。
储能电池行业方面，国家发改委《关于促进储能技术与产业发展的指导意见》明确指出：储能能够显著提高风、光等可再生能源的消纳水平，支撑分布式电力及微网，是推动主体能源由化石能源向可再生能源更替的关键技术。在国家政策推进下，各省市出台风光配储政策，明确储能补偿机制，并在共享储能、容量补偿、参与电力市场交易等多形式提升储能电站收益。根据高工产业研究院预测，未来三年，储能领域的复合增速将超过70%，到2025年，全球储能电池出货量将逼近700GWH，到2030年将超过2TWH。据高工产业研究院数据统计：2023年全球储能锂电池出货225GWh，同比增长50%，其中中国储能锂电池出货206GWh，同比增长58%。
激光焊接设备行业属于技术密集型行业，涵盖技术应用较为广泛，涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、自动控制、机械设计及制造等多门类学科，具有较高的技术门槛，需要强大的开发设计能力、工艺装备能力和制造能力，必须进行长期高强度的技术投入与资金投入。同时，激光焊接设备是需要针对客户要求进行独立设计的非标准化产品，其产品直接影响到下游客户的生产质量与效率，客户对供应商所提供的设备性能指标、稳定性以及维修保养服务有着严格的要求，因此下游客户倾向于选择行业内具有良好的口碑、长期专注于激光设备制造业务、运行记录良好的供应商。因此，激光焊接行业在技术与市场方面均具有较高的门槛，有利于技术强、规模大的企业保持优势市场地位。
公司为国内激光焊接行业领军企业，具体体现为：技术领先、客户质量好、市场占有率高，以领先的技术及产品服务了众多锂电行业及消费电子行业的国际知名企业。根据中国科学院武汉文献情报中心近三年《中国激光产业发展报告》发布会披露的信息：2021年中国激光焊接成套设备市场销售收入为66.5亿元，按此计算公司在激光焊接成套设备市场占有率约为21%；2022年中国激光焊接成套设备市场销售收入约为83.1亿元，按此计算公司在激光焊接成套设备市场占有率约为34%；2023年中国激光焊接成套设备市场销售收入为115.2亿元，按此计算公司在激光焊接成套设备市场占有率约为30%。公司在激光焊接领域的市场占有率保持行业领先地位。
3.报告期内新技术、新产业300832）、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
报告期虽然公司产品主要的应用领域新能源动力电池及储能电池行业仍保持增长，但行业固定资产投资增速放缓，给设备公司带来一定的市场压力，另一方面，电池领域新技术不断涌现，又为设备行业带来新的机遇，如近期有新能源汽车公司正式推出搭载准900V超快充固态电池的车型。该固态电池具有高温不可燃、穿刺短路风险低，安全性高的特点，标志着固态电池产品有望正式进入量产阶段。公司凭借在动力电池领域的技术实力和丰富经验，研发出适合固态电池生产的设备，为客户提供了包括激光焊接设备在内的固态电池装配线月工信部等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，在其“（一）实施先进设备更新行动”之“2.更新升级高端先进设备”中明确提到针对航空、光伏、动力电池、生物发酵等生产设备整体处于中高水平的行业，鼓励企业更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备。重点推动动力电池行业生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机、分容柜等设备。预计这一产业政策将刺激动力电池行业产生新一轮的设备需求，公司将抓住国家推动工业领域设备更新的机遇，积极响应客户的真实需求，推出更具高精度、高速度、高可靠性的产品，增强市场竞争力。
（1）不同波长的激光和激光、激光和电弧或者激光和其他热源的复合激光焊接设备应用将越来越多。
（2）针对簿金属材料如动力电池极片、手机内部的连接件等的短脉冲激光焊接设备应用热度持续提升。
（5）由于一体化集成复合型激光焊接设备的加工效果更好，传统的单一功能焊接设备逐渐被复合型设备所取代。
公司将密切关注激光应用领域的新技术、新产业、新业态及发展趋势，调整研发方向，保持在激光焊接行业的技术领先地位。
公司以客户需求为导向、以产品研发为核心，已取得8项主要核心技术。公司核心技术“波形控制实时激光能量负反馈技术”可以使得激光输出能量具有良好的稳定性，有效减少产品的不良率，该技术于2012年获得“广东省科学技术二等奖”、“深圳市科技进步奖”。公司自主研发的多波长激光同轴复合焊接技术，在国内首次采用光纤激光与半导体激光的复合焊接技术，并应用于动力电池顶盖、密封钉、极柱、软连接等环节焊接，可有效减少焊接缺陷，提高焊接效率，该技术于2018年5月荣获“2018年度中国工业激光器创新贡献奖”。2021年公司荣获“2021激光加工行业—荣格技术创新奖”及2021“中国光电博览奖”优秀奖。2022年6月公司荣获“维科杯OFweek2021锂电行业锂电设备技术卓越品牌”。2022年6月公司与深圳大学和香港理工大学合作的用于氢燃料汽车电池薄膜材料加工的光纤飞秒激光器的研制项目，获得中国科技产业化促进会第三届科学技术奖的科技创新二等奖。2022年8月公司荣获2022氢能观察“金鼎奖”。公司联合深圳大学、香港理工大学完成的“高光束质量、高稳定输出功率超快激光器”项目先后荣获2021年深圳市自然科学二等奖、“中国仪器仪表学会科学技术奖”技术发明二等奖等奖项。2023年6月公司凭借在动力及储能装备领域的专业度荣获“2023中国储能行业十佳智能装备制造商”称号。
报告期内，公司新获授权专利65项、软件著作权17项。截至2023年12月31日，公司已获授权的专利为368项（其中发明专利36项）、软件著作权219项。
激光产业作为高新科技产业，先进的技术以及优秀的技术团队一直是企业竞争力的源头。公司自成立以来，十分注重技术研发的投入以及研发队伍的建设。报告期内公司研发投入金额达241,458,884.91元，占营业收入的6.87%，研发人员数量为1,954人，占公司员工总人数的40.16%。公司副董事长、研发负责人牛增强博士长期从事各种激光电源及控制系统的研究工作，拥有深厚的学术背景及研发经验。
公司先后与深圳大学、华南师范大学、香港理工大学、华南理工大学、华中科技大学、哈尔滨工业大学、浙江工业大学、中科院半导体研究所等高校及研究所建立了广泛的技术研发合作。在公司发展的过程中，先后研发出激光能量控制技术、实时图像处理技术、智能产线信息化管理技术和工业云平台技术、多波长激光同轴复合焊接技术、激光焊接加工工艺技术等多项行业内领先的核心技术，先后完成交付650多套非标定制自动化激光焊接系统，满足了1,400多种部品的焊接要求。产品行业涵盖动力电池、光通讯、计算机、家用电器、太阳能、汽车配件、厨卫五金、仪器仪表、医疗器件、眼镜及航空航天等28个激光加工领域。公司一直自主研发激光焊接头等光学系统，激光焊接头的适用功率从5W覆盖到6000W量级，波长从紫外266nm覆盖到2000nm，并且成功开发了国内第一款多波长同轴复合焊接头，可以达到合成功率6000W的水平，处于行业领先地位。
公司在激光器、自动化控制、焊接工艺等领域研发成果颇丰，截至2023年12月31日，公司已经获得专利368项，其中发明专利36项，另外还拥有软件著作权219项。公司在激光焊接领域具有较强的技术研发优势。
激光行业属于高新技术行业，公司产品涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、自动控制、机械设计及制造等多领域的集成，其中涉及到光学、材料科学、机械工程等众多学科的交叉渗透，成套激光系统的研发难度甚高。公司在长期开发设计的过程中，始终专注于激光焊接及其自动化装备领域，聚焦激光焊接系统和激光焊接工艺，积累了深厚的行业经验。从早期激光焊接半自动生产装备到全自动焊接生产线，从验证装备到量产装备，从传统工艺到新工艺，全程自主研发。可以按照每个客户产能需求、人员情况、生产场地条件、产品工艺需求等因素统筹设计，配置合适的激光焊接机部件、自动化部件、加工操作工作间、数字化控制软硬件、安全生产隔离及环保组件等，高效地集成为精密激光自动化成套设备。同时，公司根据市场最新趋势，客户前沿需求，客户痛点及难点，预判未来主流工艺、技术、产品等；通过对成套装备快速更新迭代，紧跟前沿工艺及技术等，确保在下游应用领域优势地位。
公司作为激光焊接设备的供应商，产品具有定制化、非标准化特性，公司始终坚持以客户需求为导向，设有本地化的专业营销服务团队为客户提供更具针对性、更及时的服务，构筑起覆盖面广泛的营销服务网络，服务内容包含前期需求沟通、中期产品需求跟进、后期售后保修及软硬件维护。长期的服务经验交叉借鉴、十余年的专注耕耘使得公司在行业客户中树立了“联赢激光焊接专家”的良好品牌形象。公司对于各种焊接材料如：钢铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银、塑料等均有系统的工艺数据积累，且长期的客户服务使公司对下游客户所处行业有着较为深刻的理解，可以快速专业地为客户提供定制化的行业解决方案。良好的合作历史也为公司积累了一批下游应用行业内的优秀客户资源。
公司拥有一支长期稳定的管理团队，各层级团队成员均拥有多年激光设备行业的从业经历，在研发、生产或销售等一个或多个领域积累了丰富的行业经验。其中公司董事长韩金龙先生，1991年毕业于西安理工大学，长期在激光、自动化设备领域公司担任工程师、管理人员，拥有丰富的激光行业从业及管理经验，深谙行业发展规律。公司副董事长牛增强先生，于1998年日本筑波大学硕士毕业，2008年中国科学院研究生院博士毕业，曾于西安飞机设计研究所担任助理工程师，于日本米亚基技术公司担任工程师，于深圳大学光电子学研究所担任讲师，拥有深厚的学术背景及研究能力。为保持管理团队的稳定性，公司建立了完善的经营管理架构、激励政策、人才培养及晋升机制，持续提升公司管理水平，从而促进公司整体盈利水平的提升。
(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
激光焊接行业属于技术密集型行业，随着下游客户对产品定制化、技术性能差异化需求增加，对公司技术储备及持续研发、差异化服务能力等提出了更高的要求；同时随着激光焊接领域的竞争日趋加剧，激光焊接相关技术升级迭代较快，若公司无法在激烈的市场竞争中保持技术水平的先进性，无法为下游客户提供更为专业的激光焊接解决方案，则存在因行业技术升级迭代导致公司技术落后，公司产品市场竞争力降低的风险。
公司客户主要为动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子、光通讯等制造企业，对性能及产品质量稳定性要求很高，一旦建立战略合作关系，将对潜在竞争者形成技术、服务和品牌壁垒。但长期来看，随着激光器企业产业延伸以及其他大型激光切割、打标等厂商进入，激光焊接领域竞争激烈程度将逐步加剧，竞争对手可能通过降价等方式加大行业竞争，从而对激光焊接相关设备价格产生不利影响，甚至导致公司丢失订单，可能对公司盈利能力造成不利影响，从而导致业绩下滑。
报告期末，公司应收账款账面价值为147,612.93万元，应收票据账面价值为12,886.53万元，合计160,499.46万元，占营业收入比例为45.70%。受行业特点、销售模式等因素影响，公司期末应收账款及应收票据余额较大。另一方面，公司客户集中度高的动力电池行业由于大幅扩产，资金相对紧张，未来应收账款回款时间及逾期应收账款有可能增加。若经济形势恶化或客户自身发生重大经营困难，公司将面临一定的坏账损失的风险。
报告期末，公司存货账面价值为248,646.59万元，占流动资产比例为41.28%，其中发出商品账面价值占存货账面价值比例为70.97%，占比较高，由于公司产品为定制化设备，生产周期较长，设备运达客户处后有必要进行二次装配，验收周期较长，因此发出商品余额较高，一方面占用公司大量营运资金，降低了资金使用效率，另一方面可能因客户需求变化或经营情况发生重大不利变化而发生订单成本增加、订单取消、客户退货的情形，可能导致存货发生减值的风险。
公司产品销售主要集中于动力电池设备领域，动力电池行业需求与宏观经济及相应行业政策的关联度较高，若出现下业产能饱和或产业政策支持力度明显减弱，会导致动力电池行业增速放缓或下滑，对新增设备的需求显著降低，若公司不能进一步拓展其他应用行业的业务，公司存在收入及利润增速放缓甚至下滑的风险。
报告期内，公司实现营业收入3,512,257,599.54元，同比增长24.44%，实现归属于上市公司股东的净利润286,286,690.85元，同比增长7.24%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润250,324,620.98元，同比增长4.34%。
公司秉承“品质、创新、高效、服务”的经营理念，坚持市场为导向、质量为保证、服务为中心、研发为根本、技术为核心、生产为基础的原则，加强组织管理能力，通过高质量的产品研发与生产、持续的技术创新，稳健推进营销渠道建设和高质量的售后服务，将公司打造成为世界一流的激光焊接及自动化解决方案提供商。
2024年，公司将抓住国家推动工业领域设备更新的机遇，积极响应客户需求，推出更具高精度、高速度、高可靠性的产品，增强市场竞争力，持续研发创新投入，大力培育新业务增长领域，实施降本增效举措，合理推进募投项目建设，加快形成新质生产力，实现高质量发展。
公司秉承“成为世界一流激光焊接设备及自动化解决方案的主要供应商”的发展愿景，一直专注于激光焊接领域。十余年的专注耕耘使得公司在行业客户中树立了“联赢激光焊接专家”的良好品牌形象。公司将继续专注于激光焊接系统研发生产，通过持续的研发投入和品质管理，服务好重点客户，巩固公司在行业内的技术优势和品牌优势，不断推出适应市场需求、有竞争力的新产品，扩大公司产品的应用领域，以技术创新来拓展市场空间。
2024年，公司将抓住国家推动工业领域设备更新的机遇，在继续巩固动力电池、储能电池激光焊接市场占有率的基础上，密切关注行业新趋势，如大圆柱电池、固态电池等新产品带来的设备需求，同时加大对非锂电业务如：消费电子行业、燃料电池、传感器行业的市场开拓力度，计划年度新签订单中非锂电业务占比提升至25%以上，使公司业务结构更加均衡和健康。
2024年公司将积极开拓国际市场：加强日本子公司市场能力及生产能力，争取在日本市场实现业绩较大幅度增长；德国子公司在为国内电池企业海外设厂服务同时，将加大对欧洲本土企业的市场开拓；2024年还计划设立美国子公司，快速响应当地消费电子客户的研发需求并着手开拓北美锂电设备市场。以高质量的产品和服务拓宽国际市场空间。
2023年公司设立了江苏联赢半导体技术有限公司和江苏创赢光能科技有限公司，目的是将公司在激光器研发及自动化设计制造方面的优势延伸至半导体、光伏等高端制造领域，为公司培育新的业务增长点，2024年将大力进行两个子公司的产品研发与市场推广，争取有产品在客户落地。
激光焊接设备行业属于技术密集型行业，涵盖技术应用比较广泛，具有较高的技术门槛，需要强大的开发设计能力、工艺装备能力，对技术人员要求较高，且需要企业持续的研发投入，公司设有激光研究院，拥有200多名研发技术人员，旗下设立5个研发中心，为公司打造包含光学器件、激光器、激光加工系统、智能软件及自动化装备的垂直整合产业链。
2024年，公司将坚持以市场和客户的真实需求为导向，继续加大研发创新投入，保持研发人员占员工总数40%的比例，重点聚焦激光器、激光工艺研发、运动控制系统、机器视觉等相关研发技术，同时加大圆柱电池、固态电池等行业新产品的激光焊接设备及装配线的研发，继续加强在消费电子、燃料电池等非锂电业务领域的研发投入，同时开展在半导体、光伏等新领域的激光设备研发，扩大产品应用领域。
公司设置了明确的成本控制目标和有效的成本分析体系，通过对成本结构的深入分析，找出成本变动驱动因素，并制定有效的降本改进措施。2024年公司将加强重点业务领域的成本管控力度，严格控制非必要支出，提倡全体员工降本增效，确保资金使用和资源配置的效益最大化。
2024年，公司将持续践行降本增效策略，通过持续完善管理模式和信息化管理上的水准，深入实施战略采购和零部件国产化替代，有效降低材料采购成本，并进一步完善对各事业部激励及考核机制，夯实费用管控，切实达成降本、提质、增效的目标。
2020年公司首次公开发行股票募集资金，其中“高精密激光焊接成套设备生产基地建设项目”已完成并投入使用；2023年公司向特定对象发行A股股票募集资金，募投项目“高精密激光器及激光焊接成套设备产能建设项目”正在有序建设中，预计2025年初建设完成；募投项目“联赢激光华东基地扩产及技术中心建设项目”包括生产基地（一期）的购买、生产基地（三期）的建设及运营及技术中心（四期）的建设，目前生产基地（一期）的购买已完成，生产基地（三期）的建设已完成并已投入到正常的使用中，运营及技术中心（四期）项目受取得建筑工程项目施工许可证时间较晚的影响，建设期有所延缓，公司已将其建设期延至2025年5月，目前项目建设顺利，可以按期完成项目建设。
公司2020年公司首次公开发行股票募集资金投资项目中，为避免重复建设，提高资金使用效益，公司将“新型激光器及激光焊接成套设备研发中心建设项目”建设期延长至2026年8月，实施地点变更至深圳市坪山区，公司将在深圳市坪山自有厂房建设完成后，在自有厂房实施该项目。
2024年是募投项目建设的关键年份，公司深圳市坪山区“高精密激光器及激光焊接成套设备产能建设项目”的建设完成是进行“新型激光器及激光焊接成套设备研发中心建设项目”建设的基础，目前项目建设进展顺利，预计在2025年初建设完成，因此，“新型激光器及激光焊接成套设备研发中心建设项目”预计可以在2026年8月建设完成。
公司将继续严格遵守相关法规指引及公司《募集资金管理制度》的规定，在募投项目的实施过程中有序使用募集资金，通过招投标程序选择信用好、实力强的实施工程单位实施募投项目建设，为保证按期完成项目建设，合理组织土建和装修公司穿插作业，切实保证募投项目按规划顺利推进。
前述募投项目实施均围绕公司主要营业业务展开，项目建设完成将有利于提升公司生产能力及研发实力，同时也能够给客户提供更便捷的服务，为公司长远发展打下坚实的基础。
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