激光模具焊接机是什么？激光模具焊接机是一种新型的焊接方式，主要是针对模具修补烧焊、薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简易地处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。更多关于激光模具焊接机的信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。

  激光模具焊接机利用高能量的激光脉冲对材料来微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。

  2.由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。

  3.高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体逸出，生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。

  4.强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。

  5.精确控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高。光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。

  6.非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。

  7.由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。同时，激光焊接运转费用较低，可降低工件成本。

  激光模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，非常大地节省了模具的生产周期。

  激光焊接机大范围的应用于各种模具钢、不锈钢、钛、锌、金、银等多种金属及合金、钢等合金材料间的焊接，也可应用于多种异种金属的焊接。 汽车零部件行业：发动机气缸垫；液压挺杆密封焊；滤清器密封焊；火花塞焊接；气门推杆焊接；防撞气囊电雷管密封焊；曲轴或缸套热处理。电子行业： 手机电池、动力电池的壳体密封焊；固态继电器密封焊；连接器数据线焊接；五金行业： 工具、配件、餐具、灯具灯部件采取了激光模具焊接机都可以有很好的焊接效果。

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