首先要了解模具缺陷的产生绝大多数都是铸造过程中出现的沙眼、气孔；材料加工硬化和表面残余应力影响零件疲劳强度导致的裂痕；机工艺流程中的失误导致的边、角缺损划痕等几类因素造成。激光相对传统模具焊接的优势大致和应用在别的行业的优势类似，热影响小，加工件不易变形，准确度高，氩气保护后氧化率低，工件不变色，在修补模具小面积裂痕、崩角、飞边、复杂角度的沙孔等部位比传统的氩弧焊优势显著。氩弧焊由于焊接热影响大这个先天的缺点导致变形，准确度不高，氧化率高，工件变色的缺陷。这样一些问题激光是能解决的。
但是由于初期激光焊接机相对氩弧焊的不灵活性，一些大型的模具并不适合激光焊，初期的硬光路模具激光焊接机更多的用在修补大型模具的零部件和些手机、塑胶模具及类似其大小和精度的模具。直到出现了配置手持式模具补焊头的光纤激光焊接机。如方圆集团上海激光科技有限公司光纤激光焊接机及特制的手持式模具补焊头，成功焊接了奥迪天窗长宽接近2米，重约2吨的模具，实际运用中效果非常明显。在模具行业往往一个很小的边角缺损就必须要报废，但用激光修补后可正常使用，几个焊点可挽回几万乃至十几万上百万的损失。所以这也决定了模具修补行业低投入高回报的特点。二、
在经过市场调研了解到模具补焊的行业前景后,我们提出了制造模具焊机的方案,基本思路是在原点焊机的基础上改型.其中几个重点部分是:为了能适应高强度,高硬度材料的补焊,要大幅度的提高激光能量;由于有些体积较大的模具,激光腔体要做成悬臂式;为了能够更好的保证焊点的连续性和均匀性要增加放置模具的二维工作台,而不是以前点焊机的基本用手的定位方式.三、激光焊接的分类及原理根据激光对工件的作用方式或激光束的输出方式的不同,可以把激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊，前者形成一个个圆形焊点，后者形成一条连续的焊缝.脉冲焊接时输入到工件上的能量是断续的，脉冲的。脉冲激光焊中大量使用的脉冲激光器主要是YAG激光器。YAG激光器使用的重复频率宽。还可以将连续输出的YAG激光器或者CO2激光器通过打开或者关闭装在激光器上面的光闸来用于脉冲焊接。若根据激光焊时焊缝的形成特点又可把激光焊分为热传导焊和深熔焊（小孔激光焊）。模具焊接属于脉冲激光焊中的热传导焊，其原理是当激光功率密度小于
时，激光将金属表面温度上升而熔化，从微观上来讲，激光吸入金属材料的深度只限于表面下的10-5cm，光子的能量主要被导电电子所吸收，电子在10-11~10-10S内将能量传给晶格，在时间大于10-9S以后便可以认为电子气温度相等了，从而建立起金属表面的总温度T的概念。所以激光对金属的加热可以看作是一种表面热源，在表面层光能变为热能，向金属深处传播遵循一般的热传导规律，其然后通过热传导方式把热能传向金属内部，使熔化区域逐渐扩大，凝固后形成焊点，熔深轮廓近似为半球形，其特点是使用激光光斑功率密度小，很大一部分光被金属表面所反射，光的吸收率较低，溶池形成时间长，且熔深浅，多用于小型零件的焊接。
当能量一定的激光照射到材料表面时，部分能量被反射，部分能量被吸收，对于透明材料就还有部分能量被透射。对于金属材料而言透射率为零，加上照射的总能量不变，所以如果材料的反射率增加就会降低吸收率，反之也成立。
我们在用激光打标或焊接样品时，经常碰到Au,Cu或亮度很高的不锈钢等材料，这类材料是自身的反射率高于其它材料或者表面粗糙度很小造成的高反射率。高的反射率决定了相比来说较低的吸收率，所以通常我们加大激光能量来达到一定的要求的效果。并还有其它的解决办法就是如果是材料自身的反射率高可以用更小波长如532nm的脉冲激光焊接铜等高反材料，因为金属材料的反射系数及所吸收的光能取决于激光辐射的波长，激光器辐射波长越短,金属的反射系数就越小,所吸收的光能就越多，这个应用在国外很常见，这也是激光焊接发展的一个趋势。如果是钢铁材料表面粗糙度导致的高反射率,对红外波长的激光反射率也很高,给激光加工带来不利的一面,但钢铁工件表面经黑化处理后,提高它的吸收率，能吸收80%以上的激光功率.四、
脉冲能量反映在我们点焊机上的参数就是调整电压,它决定了加热能量的大小,主要影响金属的熔化,当能量增大时,焊点的熔深和直径增加,还有些平时我们忽略的问题,大的电压相对大脉宽而言焊点的组织架构更致密,很多地方我们要借鉴这个规律(例如焊PT料的首饰的经验参数是电压400V,脉宽2MS,如果在保证输出总能量不变的基础上调小电压增加脉宽,就会发现经过打磨抛光后有时有气孔,照原理来讲气孔大部分是熔深不够造成,而且脉宽对熔深的影响更大才对,但是更深层的想大脉宽小电压会导致焊点密度小结构疏松,这正提高了气孔产生的几率)由于光脉冲能量分布不均匀性,最大熔深总是出现在光束的中心部位,光斑的外圈部分能量相对较弱所以焊点直径总是小于光斑直径,在很多精密焊接的时候我们要考虑到可见焊点以外的热影响区(例如焊镶宝石的戒指时要设的焊点尽量的小而且离宝石要有一定距离,否则外圈部分能量加上本来就存在的热影响会破坏宝石的晶体结构;焊模具的薄面和边角时也要注意,不是把焊点对齐边角.而是保证熔化焊丝后的焊点离边角一定的距离)
脉冲宽度主要影响熔深,当脉冲能量一定时,调节脉冲宽度能够得到一个最大的熔深,此时为最佳的脉冲宽度.它影响熔深的同时也影响焊料和工件基材的焊接强度,当脉冲宽度增加是脉冲能量也随之增加,在一些范围内,焊点熔深和直径也增加,因而接头强度随之也增加,然而当脉冲宽度超过一定的值以后,一方面热传导所造成的热损耗增加;另一方面,强烈的蒸发最后导致了焊点截面积减小,接头强度下降.大量研究和实验证明脉冲激光焊接的脉宽的范围在1~10ms.但是这个参数只是保证了熔深，很多时候对熔深的要求不高，对焊接后熔池的要求比较高。（例如高尔夫球头的补焊，如果焊接后的熔池下陷就要用比较深的研磨量，这样一个时间段虽然你补焊的地方没问题了，但是由于铸造的缺陷导致表层下没发现的沙孔有很大的可能性被磨出来，反复的补都不定能补好，在反复的研磨过程中球头的外型已超越了误差的范围，只能报废。这样的一个问题很多时候能通过增大脉宽来解决）。所以说在能保证熔深的情况下增加脉宽象前面说的能够减小焊接部分组织的密度，没被汽化的材料会由于热效应稍微突出于工件，这样就能用很小的研磨量不会磨出其它的沙孔。
我们机器上的波形参数，FRONT，BACK，ALL分别代表了前置波，后置波和前后置都有的波形。从原理上来解释前置波有利于工件的迅速预热，能改善材料的吸收性能，提高能量的利用率，后置波能够更好的起到熔化后保温的作用，对某些易产生热裂纹和冷裂纹的材料有很大帮助。但是我们的电源由于是电压的控制方式,并没脉冲波形的控制,面板上的波形参数是没作用的.我注意到国内同行的设备和国外的设备上面都有此参数而且针对不一样材料有不同波形,所以我认为波形参数在焊接工艺中是很重要的.我们现在的新型电源有这个功能,如何运用进去是我们下阶段改进的重点.
一定的离焦量可以使光斑能量的分布相对均匀，同时也能够得到合适的功率密度。尽管正负离焦量相等时相应平面上的功率密度相等，然而，两种情况下所得到的焊点形状却不相同。负离焦时小孔内的功率密度比工件表面的高，蒸发更加剧烈，因此，要增大熔深时能够使用负离焦；而焊接薄材料时，则易采用正离焦。由于熔深大时能量轻微的波动并不明显，所以相对能量较为稳定，也能够理解为在负离焦时焦点不是很敏感，反之正离焦相对负离焦的焦点更敏感些。还有一点是我最近一段时间自己感受到的区别，没得到充分验证的。正离焦的焊点中间凸出边缘凹陷，负离焦的焊点中间凹陷而边缘相对正离焦凹陷的较少，象刚才提到的补焊高尔夫球头增加脉宽的工艺如果采用负离焦应该不用很大的脉宽就能达到效果，这个也能应用到模具的焊接中。
功率密度在脉冲激光焊接中，合理的控制输入到焊点的功率密度可避开焊点金属的过量蒸发和烧穿，这就是我们所说的飞溅。通过激光斑点上的功率密度公式我们大家可以很直观的了解到功率密度能够最终靠改变脉冲能量，脉冲宽度，光斑直径和激光模式来实现，这是一个相关性很强的参数，需要所有参数配合调，要一定的经验积累。
保护气体在焊接过程中保护气体起的作用是防止被焊部分氧化从而减小气孔产生的几率，抑制激光辐射过程中在熔池上部形成的等离子云的负面效应从而增加熔深。在模具补焊过程中气嘴一般是逆着工作台移动的方向，与被焊面呈30度到45度的夹角，吹气量用手感觉稍微有点气流即可。但是有时需补焊的位置不能够满足吹气方向和夹角，这是需相应打大气流以达到比较好的效果。气体的种类一般是氦气,氩气和氮气.其保护效果递减,但是由于氦气价格非常昂贵,一般不采用,氩气比氮气只贵几十块,但是能得到比氮气好的多的效果和熔深,所以我们一般用氩气做保护气.五、
模具焊接的基本知识及技巧修补模具小面积裂痕、崩角、飞边、复杂角度的沙孔.国内模具生产厂商大多用S136、2311、2344、718HH、2767、P20、NAK80、638、MUP、8407、888，H13等进口特殊模具钢，有些经过高温淬火，硬度大大高于普通钢材，而且焊接后有时要用电火花加工，对焊接强度有很高的要求。这样就要求比较高的单脉冲能量，较好的光束质量。选择正真适合的焊丝有利于保证焊接后的高强度、高硬度、高稳定性。材料无法对应的焊丝我们往往选择硬度相近或型号接近的相应材料焊丝修补，也可取得不错的效果。在焊接参数上采用高脉宽低频率，有利于焊接后的牢固性和焊接时的精确度。以下是焊丝所对应材料及其硬度的资料,粗体部分是很常用的焊丝.
用于切削，拉伸及弯曲的工具钢中，如1.2379，SKD11,8407,HPM31,GGG70LGG25保证锋边，刃口的高稳定性。产口对模有腐蚀性，或对模具损害较大的，如尼龙加玻纤材料。
用于切削拉伸以及弯曲的工具钢中，如1.2379，适用于手工件经受撕裂磨损，经受重负荷的场合。58-60
用于拉伸，弯曲以及可塑性的工具钢中，因焊接后具有高抗性，故能够尽可能的防止焊料的磨损和破裂。40—45
这是一种复合型的焊丝材料，可以同时用于冷，热工作钢中，如：1.2343，1.2344，1.2767S55C。SKD61,KP4M等高性能的钢材，也可用于修补压铝模具以及铸铝模具，焊接牢固不易脱落，能够直接进行大面积焊接40--45
这种焊丝能够适用于无裂缝产生的工件中，例如可以在热工作钢中使用。焊接硬度比较低。35—40
这种焊丝具备较高的韧性，非常适合于焊接热工作钢如，1.2343，1.2344，焊接后的区域不易磨损。45
模具行业的焊接工艺我们第一步要了解模具的材料及焊接后的加工要求。其用的高强度高硬度材料决定了用很高的能量参数才可以做到焊接后的要求，并且它的高精度要求除焊接外的表面不能有加工量，比方说一个边的两个面加工精度为两个丝，但它只缺了边的一小块，加焊丝后要焊接面特别是焊接面的边缘要高于未焊接的平面，一般正常参数的焊接在焊点的周围会有融池下陷，用大于十的脉宽能解决这个问题。电压的调整以能完全熔化相应直径的焊丝为标准。频率用的基本比较低，是为了达到比较精准的焊接。离焦量在保证光斑大于焊丝直径的基础上尽量的小，也还是为了使焊接精准，并且频率高后单脉冲能量下降很多，达不到焊接的能量要求。焊接的种类主要是边，角的缺损和深槽内的缺陷。这些从焊接难度上来讲都是递增的。焊边一般是把边顶在最上，就是保证两个边的面和工作台成四十五度角，确定边平行于工作台的X或Y轴平行后，焊的同时用拿焊丝以外的手移动工作台，以边焊到高于两个面为标准，如果很小的缺损放成四十五度焊一次即可，若缺损大就需要把两个面分别放水平再加焊丝，最后要仔细的观察焊接边的两个角是否有凹陷，因为边的最两边的两个焊点会让最两边有所凹陷，一般是没办法避免的，这时需要用更细的焊丝（直径0.2MM）以下。用小能量小光斑修补，最终能达到理想的效果；焊角就等于焊三个边，有时是单纯的角缺一个尖可以用细焊丝直接焊一点，这种焊接对角的热影响相对补边时较小，能不用单独再用低能量补角，在焊好研磨后假如慢慢的出现焊点边缘凹陷的情况,有三个办法能够解决,如果焊丝大于0.3MM可以把脉宽打到十几毫秒,这时整个焊点会有突起的效果,减小凹陷;用0.2MM以下的焊丝就可适当降低脉宽，此时的热影响比大脉宽时小很多,凹陷的情况也得到很大的改善,而且能得到比较光滑的焊点;采用负离焦的方式也有所改善,负离焦的光斑相对正离焦光斑对边缘的影响小点,这时也可采取了比较小的脉宽焊接,不过这种方式的脉宽应该是大于细焊丝小于粗焊丝正离焦时的脉宽。
焊接前要用专用模具清洗液把需修补部分清理洗涤干净,否则可能会在研磨后出现沙孔或因油渍蒸发导致的颜色偏暗,组织疏松.气嘴要在不影响加焊条和工作台移动的基础上尽量的贴近被焊部分并且与工作台移动方向相反.焊接时要保证夹具的紧固和工作台的稳定,匀速的移动工作台,速度太小会降低效率而速度太大了点的间隙大了容易出现气孔,如果加大频率,此时的单脉冲能量又达不到要求,所以这个要做很合理的取舍.